Frokostblandingsmaskiner

Produksjonsprosessen for frokostblanding blir først lagt råstoffet i den doble skrue ekstruderen, frokostmaterialet i ekstruderingspuffmaskinen under virkningen av den roterende skruebevegelsen mellom materialet, materialet og tønnen til skruen, etc. For å generere friksjonen, vil materialet bli kuttet, presset og rørt og røre den indre temperaturen til et kokt av kokken vil øke, og den vil øke den indre trykket og røret og røres i det indre temperaturen til å generere friksjonen. Blir større, pasta -materialet vil bli kastet ut fra formen, fuktigheten i materialet vil raskt fordampe og puffes, gjennom formen nær rotasjonen av skjæreverktøyet for skjæring og forming, kan du danne en rekke former av maisblanding. Cheales maisflak inn i tørketrommelen, og deretter tørkende, avkjøling, tørketemperaturen må være omtrent 120 grader, gjennom luftkjøling, frokosts cereaks -snacks etter tørking, der fuktigheten skal være omtrent 3%, slik at holdbarheten til puffet mat for å utvide, matbaking vil gi smak, og kvaliteten på maten kan forbedres.

Fordelene med korns snacks maskin:
1. Twin skrue ekstruder for kornfrokostmaskiner vedtar ekstruderingsteknologien. Etter at kornblandingene er ekstrudert, vil produktene bli større, puffy tekstur, skarp smak, stivelsesform, øke vannet oppløses, lett å absorbere av menneske.
2. Ekstruderingsutstyr har en tendens til å ha god kontinuerlig arbeidsytelse og høy produksjonseffektivitet, og reduserer dermed produksjonskostnadene.
3.Det kan forbedre de strukturelle egenskapene, tettheten og hydrofobisiteten til matmaterialer, og dermed forbedre smaken og smaken av produkter, noe som bidrar til foredling av grove korn og gjør dem mer akseptable for mennesker.
4.Det kan forbedre de strukturelle egenskapene, tettheten og hydrofobisiteten til matmaterialer, og dermed forbedre smaken og smaken av produkter, noe som bidrar til foredling av grove korn og gjør dem mer akseptable for mennesker.
5.Det er nesten ikke avfall under produksjonsprosessen, bare en liten mengde råstoff slippes ut under oppstart og nedleggelse, og reduserer dermed materialavfall.
Ekstruderingsprosessen er en kort prosess og materialet varmes opp i en kort periode, og bevarer dermed den maksimale ernæringsverdien av materialet.