Intelligent matekstruder

Modell
80
produksjonskapasitet
200-240kg/t
Makt
22kW
vekter
460 kg
størrelser
1500*1450*1250

Sende bookingforespørsel

produkt introduksjon

Produktintroduksjon

Det finnes to typer puffing, en er våt puffing og den andre er tørr puffing. Den såkalte våte metoden er å tilsette vann eller vanndamp til materialet, og den såkalte tørrmetoden er å ikke tilsette vann eller damp. Popcornmaskin hører til tørrpuffing.
En spiralaksel er installert i tønnen til puffemaskinen, og spiralbladene på spiralakselen er intermitterende og diskontinuerlige. Skjærpinnene trenger inn i den indre veggen av sylinderen og stikker inn i hullene mellom spiralbladene. Under arbeid gjør den kombinerte virkningen av de roterende spiralbladene og skjærpinnene at materialene i sylinderen blir fullstendig blandet og omrørt. Stigningen til spiralen i tønnen avtar gradvis fra mateporten til utslippsporten, slik at volumet av materialet i tønnen gradvis avtar, og materialet presses og eltes kontinuerlig under trykk fra spiralen med variabel stigning for å lage materialet bindes bedre sammen.

Produktparametere

Modell	produksjonskapasitet	Makt	vekter	størrelser
40	40-50kg/t	5,5KW	310 kg	130012001100
50	80-100kg/t	7,5KW	330 kg	135011001200
60	120-150kg/t	15KW	360 kg	13501101200

Soyabønneembryoet mates jevnt og tvangsmessig inn i ekstruderen av skruetransportøren. Embryoet skyves fremover av skrueskaftet i maskinkammeret og er kraftig ekstrudert, noe som øker materialets tetthet. Samtidig, på grunn av friksjonen og oppvarmingen mellom materialet, skrueakselen og den indre veggen i maskinkammeret, kutte- og blandeeffekten dannet av den faste tappen og spiralbladet, og den direkte dampinjeksjonen, materialet er fullstendig blandet, oppvarmet, trykksatt, limt og gelatinisert, noe som resulterer i endringer i vevsstrukturen.

Når materialet transporteres av spiralakselen i maskinløpet til utløpsenden av kjegledysehodet, vil temperaturen på materialet stige til 105-115 grad og fuktighetsinnholdet vil stige til 11 %{{2} }% under ekstrudering, friksjon og dampinjeksjon. På dette tidspunktet er trykket på materialet inne i maskintønnen 13-40 ganger større enn det normale atmosfæriske trykket. Når materialet presses ut av spalten på konisk dysehode, endres trykket øyeblikkelig fra høyt trykk til normalt trykk. Det plutselige trykkfallet får fuktigheten til å fordampe raskt fra materialstrukturen. Vanndampen trenger inn i materialet under fordampningsprosessen for å danne mange porer inne i materialet. Materialet utsettes dermed for en sterk ekspansjonseffekt, og danner utvidede partikler med utallige bittesmå kanaler og overflatesprekker.