Stadier av matekstruderingsprosess
Mar 18, 2025| Matekstrudering er en detaljert prosedyre med mange mellomliggende stadier. Diagrammet gir et kort sammendrag av stadiene i den ekstruderte matprosessen, som er avledet fra funnene fra forskjellige autoritative kilder.
Forbehandling og materialforberedelse:Dette stadiet er det mest avgjørende, med valg og prosessering av råvarer som den grunnleggende delen av arbeidet. Ingrediensene behandles gjennom sliping for å oppnå ønsket ensartede partikkelstørrelsesfordeling. Fuktnivået er korrigert, og nødvendige kjemikalier tilsettes for å normalisere dette i forberedelse til neste ekstruderingstrinn.
Fôring og miksing:Blandingene som er fremstilt på forrige trinn blir introdusert i ekstruderen, der de blandes ganske diametralt. Dette stadiet garanterer også grundig blanding av materialene, noe som er viktig for den endelige utgangens kvalitet. Både fôrforholdet og fôrhastigheten til blandingene må reguleres nøye for å opprettholde en jevn tilstand.
Ekstrudering matlaging:I løpet av dette stadiet er materialet blandet, skjæret og oppvarmet i høy grad. Assimilering av både mekanisk og termisk energi fremmer stivelsesgelatinisering og protein-denaturering, og endrer blandingens tilstand fra et faststoff til en semi-væske mykisert tilstand. Denne tilstanden er nødvendig for å oppnå riktig form på maskinen produktet må ta.

| odel | Makt | Kapasitet | Varmeapparat | Dimensjon (MM) | Vekt |
| Lys -65 | 5.5kw | 50 kg/t | 1 kw | 1720*870*1050 | 350 kg |
| Lys -70 | 15 kW | 150 kg/t | 1 kw | 1720*970*1250 | 500 kg |
| Lys -85 | 18,5kw | 200-300 kg/h | 2 kw | 1360*1870*850 | 650 kg |
| Lys -95 | 22kw | 400-500 kg/h | 2 kw | 2300*1170*1400 | 850 kg |
Forming og forming:Den mastiserte massen tvinges gjennom matrisen, slik at den formede massen resulterer i sluttproduktet. Der de enkleste prosessformene fra ekstrudering, tas nøye hensyn med die -åpningen, da den er ansvarlig for formen og dimensjonene til den resulterende profilen.
Utvidelse og kjøling:Når det formede materialet kommer ut av matrisen under fri utvidelse, fører en kraftig reduksjon i trykk til at fuktigheten fordamper og utvides. Dette trinnet er nøkkelen til å oppnå forventet tekstur og struktur i den produserte ekstruderingen. Kontrollert avkjøling smelter den dannede strukturen, og sikrer at den forblir intakt.
Kutting og etterbehandling:Til slutt kuttes det ekstruderte og overdimensjonerte materialet til definerte lengder eller nødvendige former ved hjelp av en kutter i ønsket høyde. Behandling etter ekstrudering, hvis aktuelt, inkluderer tørking, smak, salting eller belegg avhengig av det resulterende produktet.
Å forstå disse trinnene gjør at man kan bruke ekstrudering matlaging for å gjenskape den samme kvaliteten bredere på tvers av mange typer matprodukter.

