Hvordan øke produksjonen av matpuffingproduksjonslinjen?
Jul 11, 2025| Kjerneverdi på produksjonslinjen
Pustet mat er laget av korn, poteter eller bønner som de viktigste råvarene, og lages ved å puste prosesser som baking, steking, mikrobølgeovn eller ekstrudering . Det har et betydelig økt volum og en viss grad av puffing . det er en snack -mat {
Når du bruker matpuffingsproduksjonslinjen, er det veldig viktig å velge typen mais som er egnet for å puste . Puffet mais trenger å ha et visst fuktighetsinnhold, stivelsesinnhold og hardhet, slik at maisen kan utvide seg raskt etter oppvarming og danne en puffet tilstand . puffing .
| Modell | Makt | Kapasitet | Varmeapparat | Dimensjon (MM) | Vekt |
| Lxt -65 | 5.5kw | 50 kg/t | 1 kw | 1720*870*1050 | 350 kg |
| Lxt -70 | 15 kW | 150 kg/t | 1 kw | 1720*970*1250 | 500 kg |
| Lxt -85 | 18.5kw | 200-300 kg/h | 2 kw | 1360*1870*850 | 650 kg |
| Lxt -95 | 22kw | 400-500 kg/h | 2 kw | 2300*1170*1400 | 850 kg |
Kjerneprosess med puffet matproduksjonslinje
Typisk prosessstrøm
Forbehandling av råstoff: screening → knusing → blanding (korn, stivelse, hjelpe materialer);
Kondisjonering og puffing: Tilsett vann for kondisjonering → Skrue ekstrudering og puffing (temperatur/trykkkontroll);
Seksjonen etter prosessering: Tørking → Krydring (sprøyting/trommesong) → kjøling → emballasje .
Viktige prosessforskjeller
Forskjeller fra fôrpelletproduksjonslinjer (for eksempel krydderprosess, puffingshastighetskontroll) .
Detaljert forklaring av kjerneutstyr og teknologi
Hovedutstyrskomponenter
Forbehandlingsutstyr: Rengjøringsskjerm, Ultrafine Pulverizer, Premixer;
Puffing vert: Ekstrudering av enkelt/tvillingskrue (skiller mellom direkte puffing og indirekte puffing);
Etterbehandlingsutstyr: flerlagsovn, kryddertrommel, metalldetektor;
Emballasjesystem: Nitrogenfyllingsemaskin, vektsorteringsmaskin .
Tekniske parametere
Pustetemperatur (120 ~ 200 grader), puffingshastighet (ekspansjonsgrad), energiforbruksforhold;
Krydrende enhetlighet (spraying nøyaktighet), pakking av gjenværende oksygenhastighet (friskhetskrav) .
Kjernefunksjonsimplementeringsmekanisme
Dynamisk identifikasjonsteknologi samler materialkarakteristiske parametere i sanntid gjennom sensorarray
Den sentrale prosessoren beregner automatisk den beste kuttetiden i henhold til de forhåndsinnstilte prosessparametrene
Den hydrauliske aktuatoren innser hurtig skjæringoperasjon med nøyaktighet på millimeternivå
Produksjonseffektivitetsforbedringsytelse
1. Brukshastigheten for råvarer økes med 15%-20%, noe som reduserer avfallsgenerering betydelig
2. Den kontinuerlige arbeidstiden for utstyret utvides med mer enn 30%, noe som reduserer hyppigheten av vedlikehold av avslutningen
3. Enhets energiforbruket reduseres med omtrent 12%, og oppfyller kravene til grønne produksjonsstandarder
Hvis du har spørsmål eller behov om utstyret, kan du gjerneKontakt oss .