Ekstruderfeilanalyse

Ekstruder er et vanlig plastmaskinutstyr. I prosessen med daglig drift av ekstruderen kan det oppstå forskjellige feil i ekstruderen, som påvirker normal produksjon av plastmaskineri. La oss analysere feilene til ekstruderen.
Vanlige feil og behandlingsmetoder for stangekstruder
1.1, unormal støy
(1) Hvis det oppstår i reduksjonsrøret, kan det være forårsaket av lagerskade eller dårlig smøring, eller det kan være forårsaket av girslitasje, feil installasjon og justering eller dårlig inngrep. Det kan løses ved å bytte ut lagre, forbedre smøringen, bytte ut gir eller justere girets inngrepsforhold.
(2) Hvis støyen er en skarp skrapelyd, kan muligheten for at løpsposisjonen blir skjev, slik at akselhodet og girhylsen skraper, løses ved å justere løpet.
(3) Hvis tønnen lager støy, kan det være at skruen er bøyd og sveipet eller den innstilte temperaturen er for lav, noe som forårsaker overdreven friksjon av faste partikler. Det kan løses ved å rette ut skruen eller øke innstilt temperatur.
1.2 Unormal vibrasjon
Hvis dette skjer ved reduksjonen, er det forårsaket av slitasje på lagre og gir, som kan løses ved å bytte ut lagre eller gir; hvis det skjer ved tønnen, er det på grunn av innblanding av harde fremmedlegemer i materialet, og materialets renhet må kontrolleres.
Hovedårsaker og løsninger for slitasje på skrueekstruder
2.1 Hovedårsaker til slitasje på skrueekstruder
Normal slitasje på skruen og tønnen til skrueekstruderen forekommer hovedsakelig i mateområdet og måleområdet. Hovedårsaken til slitasje er forårsaket av tørr friksjon mellom skivepartiklene og metalloverflaten. Slitasjen reduseres når skivene varmes opp og mykes opp.
Unormal slitasje på skruen og tønnen oppstår når skruen er ringlet og fremmedlegemer sitter fast. Ringing refererer til at skruen er låst av kondenserte materialer. Hvis skrueekstruderen mangler en god beskyttelsesanordning, kan den sterke drivkraften knekke skruen. Den fastlåste tilstanden vil gi uvanlig stor motstand, og forårsake alvorlig skade på skrueoverflaten og alvorlige riper på tønnen. Ripene på tønnen er vanskelige å reparere. Tønnen er designet for å sikre at levetiden er lengre enn skruens. For normal slitasje på tønnen repareres den vanligvis ikke lenger. Metoden for å reparere skruegjengen brukes ofte for å gjenopprette den radielle klaringen mellom det indre hullet i tønnen og den ytre diameteren til skruen.
2.2 Løsninger på skrueslitasje
Lokale skader på skruegjengen repareres ved å belegge spesielle anti-slitasje- og anti-korrosjonslegeringer. Vanligvis brukes inertgassskjermet sveising og plasmaargonbuesveising. Metallsprøyteteknologi kan også brukes til reparasjon. Slip først den ytre overflaten av den slitte skruen til en dybde på ca. 1,5 mm, sveis deretter legeringslaget til en tilstrekkelig størrelse for å sikre tilstrekkelig bearbeiding, og slip til slutt den ytre sirkelen av skruen og siden av gjengen til skruens ytre mål er originalmål.
2.3 Ringblokkering ved skrueinntaket
Denne feilen er hovedsakelig forårsaket av avbrudd i kjølevannet eller utilstrekkelig strømning. Kjølesystemet må kontrolleres og kjølevannstrømmen og trykket må justeres til spesifiserte krav.
Konklusjon
(1) Ekstruderens naturlige levetid er relativt lang, og levetiden avhenger hovedsakelig av slitasjen på sylinderen og slitasjen til reduksjonen. Utvalget av godt utformede ekstrudere og reduksjonsmidler og reduksjonsmidler er direkte relatert til ytelsen. Selv om utstyrsinvesteringen øker, forlenges levetiden, noe som er mer rimelig ut fra de generelle økonomiske fordelene.
(2) Normal bruk av skrueekstruderen kan gi full spill til maskinens effektivitet og opprettholde en god arbeidstilstand. Det er nødvendig å vedlikeholde det nøye og vedvarende for å forlenge levetiden til maskinen.
(3) Hovedfeilene til skrueekstrudere er unormal slitasje, fremmedlegemer som sitter fast, materialblokkering, slitasje eller skade på transmisjonsdeler, dårlig smøring eller oljelekkasje, etc. For å unngå feil er det nødvendig å strengt styre tørkingen, blande- og fôringsoperasjoner samt innstilling av prosesstemperatur, og utføre daglig vedlikehold, stell og inspeksjon i strengt samsvar med kravene i "Equipment Point Inspection Benchmark".