Ekstruderteknologiinnovasjon

Kinas konvensjonelle ekstrudere og produksjonslinjer blir gradvis populære på det internasjonale markedet med sin utmerkede kostnadseffektivitet. Samtidig har Kina kontinuerlig innovert innen avansert ekstruderingsteknologi og utviklet en rekke nye ekstruderingsprodukter. Presisjonsekstruderingsteknologi oppfyller behovene til høypresisjonsbehandling
Smelt girpumpe
Presisjonsekstruderingsstøping kan eliminere behovet for påfølgende behandlingsmetoder, bedre møte behovene til produktapplikasjonen, og samtidig oppnå formålet med å redusere materialkostnadene og forbedre produktkvaliteten. I dag, for å møte behovene til presis direkte ekstrudering av plastprodukter, har en rekke modne teknologier blitt introdusert på markedet, og polymersmeltegirpumper er et av de viktige virkemidlene. Denne teknologien har blitt mye brukt i produksjonslinjer som kjemiske fibre, filmer, profiler, rør, plater, kabler, komposittekstrudering og granulering.
Etter år med systematisk forskning på smeltegirpumper, har Rubber and Plastic Machinery Research Institute ved Beijing University of Chemical Technology fullført serieutviklingen og forskningen av plastsmeltegirpumper. Den er nå i stand til å designe og produsere plastsmeltegirpumpeprodukter som 28/28 (senteravstand/tannbredde), 56/56, 70/70, 90/90 osv. Maksimal innløps- og utløpstrykkforskjell kan nå 30MPa , som kan møte kravene til ulike produksjonsvolumer og har blitt brukt i praksis med gode resultater. Rubber and Plastic Machinery Research Institute ved Beijing University of Chemical Technology har designet og utviklet den 115 integrerte girpumpeekstruderen gjennom dyptgående forskning på den integrerte tannhjulspumpeekstruderen.
Girpumper er også til stor nytte for presisjonsstøpingen i gummiindustrien. For å møte den innenlandske etterspørselen etter pumper for gummismeltegir, samarbeidet Beijing University of Chemical Technology også med Beijing Institute of Aeronautical Manufacturing Engineering og Hangzhou Chaoyang Rubber Co., Ltd. for å i fellesskap utvikle to typer gummismeltegirpumpeekstruderenheter, XCP150 /100 og XCP120/90. Denne enheten har ideelle arbeidsegenskaper, og sikrer at ekstruderingsvolumet er lineært relatert til hastigheten til girpumpen, noe som kan oppnå presis kontroll av ytelsen og forbedre dimensjonsnøyaktigheten til produktet.
Flerlags co-ekstruderingsteknologi modnes og utvikler seg
Flerlags komposittteknologi bruker materialer med middels og høye barriereegenskaper til kompositt med andre emballasjematerialer, og kombinerer de høye barriereegenskapene til barrierematerialer med andre materialers billige eller spesielle mekaniske, termiske og andre egenskaper for å oppnå spesifikke funksjonelle behov. Den strukturelle utformingen av ko-ekstruderte komposittfilmer krever gradvis at den systematisk kan oppnå den ideelle tilstanden for integrering av funksjoner, teknologier, kostnader, miljøvern, sikkerhet og sekundær prosessering, for å maksimere muligheten for komposittlag og bli en av de teknologier som brukes av leverandørene. Den syv-lags komposittfilm co-ekstrudering blåsestøping teknologien til Guangdong Jinming Plastic Equipment Co., Ltd. kan betraktes som et typisk eksempel på Kinas utvikling på dette feltet.
Nøkkelteknologiene som tas i bruk av den syv-lags komposittfilm-koekstruderings-blåsestøpeenheten inkluderer: to korte og en lang skrueplastiserende ekstruderingssystem med variabel stigning, ingeniøranalyseprogramvare for å optimalisere utformingen av vibrasjonsindusert mykgjøringsenhet, flatventiltilsetningsdyse hode og skråventil tilleggsdysehode, intern kjøleteknologi og dobbel luftinntak undertrykkskjøleteknologi, multikomponent vektløs doseringsmating, online filmtykkelse presisjonskontrollsystem, datamaskinsentralisert automatisk kontrollsystem og busskontroll (CANOPEN) teknologi, etc. [ 2]
Etter hvert som antall lag øker, er produksjonsteknologien til filmer som tilpasser seg spesielle funksjoner også en av hovedpunktene i markedsutviklingen. Guangdong Shicheng Company designet og produserte en PP miljøvennlig produksjonslinje for trekornfilmstøping med en bredde på 3150 mm. Produksjonskapasiteten til denne produksjonslinjen overstiger 800 kg/t. Skruen er utformet som en høyhastighets skjærings-, blande- og høyeffektiv mykgjøringsskrue. Kunder kan direkte bruke høyfylt kalsiumkarbonatpulver og uorganisk pigmenttoner, og dermed spare dyre råvarekostnader. I tillegg til å produsere PP miljøvennlig trekornfilm, kan hele linjen også fleksibelt gå over til å produsere andre produkter for å utvide kundens produktspekter. Under prøveproduksjonsprosessen til Shicheng Company ble ikke bare vakker PP trekornfilm produsert, men også CPP-film, PP-skrivepapirfilm og PP-skrivepapirark ble produsert.
Innovativ tre-skruers blandingsteknologi
Parallelle medroterende dobbeltskrueekstrudere brukes til produksjonslinjer for blanding og granulering. Etter mer enn 20 år med rask utvikling har teknologien blitt ganske moden. På den annen side oppfyller tradisjonelle sammengripende skive- og frem- og tilbakegående skrueekstrudere behovene til høyfyllende blanding, og graden av industrialisering fortsetter å forbedres.
Kaotisk blanding av høyytelses polymeremballasjematerialer
Prosjektet "Nøkkelutstyr og teknologiforskning og utvikling av høyytelses polymeremballasjematerialer basert på kaotisk blanding" utført i fellesskap av Huilong Company og South China University of Technology har bestått den vitenskapelige og teknologiske prestasjonvurderingen av Guangdong Provincial Department of Science og teknologi og vant den nasjonale "andre prisen for vitenskap og teknologifremgang i 2007" [sertifikatnr.: 2007-257]. Prosjektet "Chaotic mixing type low-energy consumer extruder with multi-sided screw groove convection screw" har et nominelt effektforhold på 0,17 kW/kg/t, som bare er halvparten av den nasjonale standarden på 0,32 kW/kg/h, med betydelig energibesparelse. Den generelle teknologien og produktene har nådd det internasjonale avanserte nivået.
1 Ved å bruke den reologiske modelleringsmetoden og kombinere den med den mikroreologiske modellen som kontrollerer den morfologiske utviklingen av polymermaterialer, blir strømningsfeltet i ekstruderingsprosessen av polymermaterialer og den morfologiske utviklingen av blandinger og nanokompositter modellert, simulert og analysert. Spesielt avslører den teoretiske forskningen på smelting, blanding og smeltestrøm i ekstruderen mekanismen for hvordan man kan forbedre smelte- og blandingsytelsen og redusere energiforbruket.
2 Basert på den ovennevnte teoretiske forskningen, er den utviklede ekstruderen med lavt energiforbruk av kaotisk blandetype vesentlig forskjellig i prinsippet fra ekstruderene som vanligvis brukes hjemme og i utlandet: sistnevnte gjennomgår den klassiske Maddock-smelteprosessen og skjærblanding, og dens smelte- og blandeeffekter er fattige; førstnevnte produserer dispergert smelting og kaotisk blanding, og skjærvarmen som genereres av materialet er mindre enn varmeenergien som kreves for smeltingen, noe som kan forhindre at materialet overopphetes og sløser med energi under smelte- og blandeprosessen, og har en betydelig energi -sparende effekt. Inspeksjonen på stedet av Guangdong Provincial Technical Supervision Mechanical Product Quality Supervision and Inspection Station viser at den nominelle spesifikke effekten (dvs. enhetsforbruk) til ekstruderen er 0,17 kW/kg/t, som er {{ 5}}.15 kW/kg/t lavere enn den angitte verdien [0.32 kW/kg/h] i den nasjonale mekaniske industristandarden JB/T 8061-96. Sammenligning med ekstrudere til to utenlandske selskaper (Davis Standard Company i USA og Sumitomo Heavy Industries Modern Company of Japan) som representerer det høyeste nivået av ekstruderingsblanding i verden i dag, viser at ekstruderen utviklet i denne prestasjonen har den høyeste ekstruderingseffekten og er utstyrt med den laveste motoreffekten. Ekstruderen har også fordelene med lav ekstruderingssmeltetemperatur (10-20 grad lavere) og sterk materialtilpasningsevne.
⑶ Basert på ovennevnte makroskopiske strømningsfeltsimulering og mikroskopisk morfologisk evolusjonsteoretisk forskning, kombinert med den utviklede ekstruderen med lavt energiforbruk for kaotisk blanding, den morfologiske utviklingen, spredningstilstanden og makroskopiske egenskaper til polymerblandinger (spesielt de med et viskositetsforhold som er langt større enn 1) og nanokompositter (spesielt de med ikke-polare materialer som polyolefiner som matrise) ble systematisk studert, og beviste at den kaotiske blandeekstruderen kan forbedre prosessytelsen og redusere prosesseringsenergiforbruket, spesielt strekk- og foldeeffektene den gir bidrar til å dannelsen av svært spredte, tynne ark, interkalerte eller avskallede morfologier, som til en viss grad løser problemet med enkel agglomerering av nanopartikler i polymermaterialebehandling, og i stor grad forbedrer barrieren og de mekaniske egenskapene til emballasjeprodukter.
(4) Den forhåndsbelagte EVA-filmen produseres ved ekstrudering ved bruk av en ekstruder med lavt energiforbruk av kaotisk blanding. Sammenlignet med den konvensjonelle metoden for å løse opp EVA i giftige løsningsmidler og belegge det på underlaget, elimineres utslipp av giftige organiske løsningsmidler og dets forurensning til miljøet og skade på menneskekroppen; i tillegg er adhesjonsytelsen mellom den ekstruderte filmen og komposittsubstratet sterkt forbedret, og realiserer en "grønn komposittprosess uten adhesjonsfremmer".